氧气制备设备系统，包括制氧设备和配置技术，有以下要求：

  1. 可靠性要求：制氧系统应具有高可靠性，能够稳定地持续生产所需的氧气。设备应具有良好的性能，能够长时间运行且不容易出现故障。

  2. 安全性要求：制氧系统应具有良好的安全性能，能够防止氧气泄露和火灾事故的发生。设备

应配备必要的安全措施，如泄漏报警系统、灭火设备等。

  3. 实用性要求：制氧系统应具有良好的实用性，能够满足用户的需求。设备应具备灵活性，能够根据需要进行调整和扩展。

  4. 能源消耗要求：制氧系统应具有低能源消耗，能够节约能源并降低生产成本。

  5. 维护保养要求：制氧系统应具有方便的维护保养性能，减少维修时间和成本。设备应易于清洁和维修，不易受到污染和腐蚀。

  6. 环境保护要求：制氧系统应符合环境保护要求，尽量降低对环境的影响。设备应具备废气处理和排放控制功能，减少废气和废水的排放。

  通过满足上述要求，制氧系统可以高效、安全、可靠地进行氧气生产，满足各行各业的需求。

  1、需要配置两套制氧系统。

  2、必须采用PSA技术来制造氧气系统，且必须具备先进完整的气体分离技术。

  3、制氧系统必须采用无油设计。

  4、该制氧系统是采用风冷方式进行冷却的。

  5、制氧系统本体的噪音符合国家标准，不超过85dB，并且采用了相关的环保技术来降低噪音。

  6、制氧系统必须符合以下设计要求：具备高度安全性和可靠性，以应对医院可能遇到的停电等突发情况，必须能够自动与医院备用氧源切换，并提供相应的设计方案。

  7、制氧控制管理系统采用了中央智能控制信息系统，这个过程控制进行系统的操作面板是彩色触摸屏，可以在现场自动化控制制氧系统。当氧气使用量超过单台生产能力时，其他机组将自动投入运行，并具有自动切换运行功能。控制管理系统设计能够进行采集现场运行数据，实现制氧工艺流程可以控制的在线显示，实时监控机组的运行状况，以及进行报警查询等操作。它可以报警提示，包括氧气浓度过低、氧气流量异常以及氧气储罐出口压力过高或过低等故障。

  8、氧气制造系统需要有优良的持久性能，其分子筛滤芯必须采用不锈钢或特殊铝合金材质，以确保不会生锈。在正常使用和维护情况下，分子筛无需再生或更换，可持续运行超过10万小时以上。

  9、氧气制备系统必须设有断电、相序保护、超载和超负荷保护的报警功能，报警声音的强度必须符合国家标准，不低于65分贝（A）。

  10、制氧主机的外型设计独特且美观。

  11、氧气生产系统需要能够在线监测氧气纯度，使用寿命长于10年，测量精度要求≤±1％F.S，测量工作范围为10-99.99％，分辨率为≤0.01％，并且需要具备远程数据信息传输系统功能。

  12、氧气进行系统研究所用的流量计应具备实时数据流量和累积流量显示模块功能，经流量计测量后的氧气必须不产生任何压力损失，并能够进行数据远传。

  13、制氧系统中气体处理的精度必须达到≤0.01微米，并且过滤系统必须具备自动显示功能以确保功能有效性。

  14、制氧系统启动后，应在30分钟内达到规定要求，包括氧气产量和纯度。

医用中心供氧系统,医院中心吸引系统,洁净手术室净化系统,养老院供氧

  15、投入使用的医用分子筛制氧系统检测设备必须符合YY 0505-2012《医用电气设备第1-2部分：安全通用要求及相关电磁兼容性要求和测试》的要求。

  16、该制氧系统的功能是保证输出的氧气浓度始终不低于90％。当氧气的浓度低于90％时，系统会自动停止输出。

  17、这台制氧主机配备了快速回升装置，能够迅速提升氧气浓度并保持稳定。

  18、为了提高制氧效率，制氧系统应该安装一种设备，用于将不合格的氧气直接排放到外部，以控制富氧空气的浓度。

  19、连接管道采用材质上乘的脱脂紫铜管或卫生级不锈钢制造。