在食品生产加工过程中存在着许多“微污染源”。霉菌作为一种微污染源，如果不加以控制，将直接影响产品的保质期（长度）。洁净车间如何控制霉菌污染？

  1、清洁食品生产车间温湿度控制：控制生产车间温湿度。温度低于24°C，湿度低于55°C？因为过高的温度和湿度会促进霉菌的生长。根据需要安装有效的通风设备，并在轮班期间每两小时使用风扇从工作场所排出潮湿空气，以防止过高的室温、冷凝或气味。

  2、洁净室系统：在食品厂加热后，冷却至包装阶段。设置洁净室，采用引风设备，防止外界空气中的细菌入侵和落菌污染。净化空气，减少污染。

  3、食品生产无尘车间的化学处理：食品生产过程中通常采用酒精喷雾消毒，防止霉菌和细菌污染。内墙、风扇、下水道、桌子、手和围裙盖适用于每天轮班前后的车间。在袖子、墙壁和下水道上喷洒75酒精或消毒剂，以杀死霉菌。车间环境的天花板、墙壁和地板应采用防腐、防霉、防冷凝的结构和材料，防止霉菌污染。

  4、洁净车间的卫生管理：一是保持食品厂车间清洁的净化工具，注意严格的卫生清洁和一些卫生死角的维护（每半月彻底清洁一次）。

  5、食品清洗车间的紫外线或臭氧处理：工作服和更衣室应保持清洁，定期清洁，并用紫外线或臭氧消毒至少30分钟，以防止霉菌相互污染。信息技术由人类（而不是在人类面前）。如果紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限，可以使用酒精喷雾处理。